MBA em Gerenciamento de Obras · UNIVALI · Turma IV
Gerenciamento de Suprimentos & Planejamento do Canteiro
Aula 1 — planejamento do canteiro de obras e gerenciamento de suprimentos.
Prof. Leonardo Kock — Cartesian Engenharia
Carga: 20h (disciplina) · Aula 1 = 10h
Campus Itajaí · 26–27/06
§
Antes de começar
Quem fala com vocês — e de onde eu venho
2 minutos sobre mim e sobre a Cartesian, pra vocês saberem de onde vem cada número de hoje.
O professor
Leonardo Kock
- Engenheiro Civil formado aqui na UNIVALI (2014) — hoje do outro lado da sala.CREA/SC 130980-4 · MBA em Gerenciamento de Projetos (FGV)
- +15 anos de experiência na construção civil, nas áreas de orçamento, planejamento de obras e gestão BIM.
- Sócio-diretor e fundador da Cartesian Engenharia (Itajaí/SC).
- Professor de pós-graduação em BIM, orçamento e planejamento (UNIVALI, UNIFEBE, IDD).
- Diretor da Vertical Construtech da ACATE — comunidade de construtechs de Santa Catarina.
Por que isso importa pra aulaTodo número que eu trouxer hoje vem de obra real e de orçamento que a gente fecha — não de slide de livro.
A empresa
Cartesian Engenharia
- Engenharia de custos, planejamento e BIM para obras de incorporação.
- Integra escopo + custo + prazo num modelo só — e acompanha a obra ao vivo pela plataforma Ampli.
333+
empreendimentos
4,5M m²
área orçada
166
clientes
12
estados
O portfólio
Isso vira obra de verdade
Custos, prazo e BIM em obras de incorporação — pra clientes como FG (Scenarium, Blue Coast), Mussi (Oxford 600) e Gessele (Elizabeth II). Mais de 330 empreendimentos no Brasil.
“
O que a gente entrega não é economia. É previsibilidade — a obra fecha na margem que o incorporador imaginou no lançamento.
— previsibilidade, não sorte. E é no canteiro e nos suprimentos que essa margem se ganha ou vaza.
O roteiro dos 2 dias
Do plano ao canteiro ao caminhão
- Nivelamento — recap rápido de planejamento
- Gestão do planejamento — Last Planner, look-ahead e PPC
- Recursos — histograma e nivelamento de efetivo
- O canteiro como sistema — e quanto ele custa
- Layout, transporte e vivência — NR-18, grua, elevador
- Canteiro enxuto — Lean, 5S e as perdas
- Suprimentos — comprar e abastecer (sábado)
- Exercícios — layout + cronograma de compras
§
Recap
Planejamento de obras: o que vocês já viram
15 minutos de ponte pra falarmos a mesma língua — sem aprofundar.
Recap rapido
A tríade que vocês já conhecem
- EAP — o QUE fazer (quebra a obra em pacotes).
- Diagrama de rede — em QUE ORDEM (precedências).
- Cronograma — QUANDO (datas e prazos).
- Caminho crítico — a sequência que não pode atrasar.
- Duração = Quantidade ÷ (Produtividade × nº de equipes).
SínteseIsso responde QUANDO e EM QUE ORDEM.
“
O cronograma diz o que fazer e quando. O canteiro e os suprimentos decidem se vai acontecer.
— a ponte de hoje
Como a gente vai operar hoje
Do plano à obra, em 3 camadas
- Gestão do planejamento — fazer o plano sobreviver à obra (Last Planner) e dimensionar gente (histograma).
- O canteiro — o lugar físico onde se produz, e quanto ele custa.
- Suprimentos — o abastecimento que faz o plano virar obra.
Começamos pela gestãoO sistema que conecta o cronograma macro ao que a equipe faz amanhã — e que puxa o canteiro e as compras.
§
Gestão do planejamento
Last Planner: do cronograma ao canteiro
O sistema que faz o plano sobreviver à obra — e que puxa os suprimentos.
O problema
O cronograma macro não sobrevive ao canteiro
- O cronograma fala em meses e semanas; a obra funciona em dias e turnos.
- Falta a camada que traduz o macro pro o que eu faço amanhã.
- Glenn Ballard (anos 90): o problema não era o plano — era a gestão do plano.
O número que dóiSem gestão sistemática, o PPC médio fica em ~50% — metade do que se planeja pra semana não acontece.
As 3 camadas do Last Planner
Longo, médio e curto prazo
| Camada | Horizonte | Pergunta-chave |
|---|---|---|
| Longo — master plan / cronograma | a obra toda | o que PRECISA ser feito |
| Médio — look-ahead | 6 a 8 semanas | o que PODE ser feito (está livre?) |
| Curto — programação semanal | 1 a 2 semanas | o que SERÁ feito (compromisso) |
O cronograma da rede/CPM é a camada longa. O Last Planner acrescenta o médio e o curto — e é aí que a obra acontece.
Médio prazo — look-ahead
Olhar 6 a 8 semanas à frente
- Toda semana: as atividades de daqui a 6–8 semanas podem começar na data? O que pode travar?
- Essa "coisa que trava" é uma restrição — e tem que ser resolvida ANTES de a equipe chegar.
- É a camada mais importante do sistema: é onde a falta é antecipada.
Análise de restrições
As 7 coisas que travam um serviço
| Restrição | Exemplo na obra |
|---|---|
| Material | esquadria não chegou (lead time) — causa nº 1 |
| Projeto | detalhe não compatibilizado |
| Mão de obra | equipe não contratada / realocada |
| Equipamento | grua ou balancim indisponível |
| Espaço / acesso | pavimento anterior não liberou |
| Técnico | cura do concreto, reboco não secou |
| Aprovação | laudo ou liberação do cliente |
Resolver a tempo
A linha do tempo da restrição
- 6 semanas antes — identifica TODAS as restrições do serviço.
- 4 semanas antes — começa a resolver: cobrar, comprar, contratar.
- 2 semanas antes — tudo precisa estar livre.
- Na semana — só entra na programação o que NÃO tem restrição pendente.
Curto prazo — programação semanal
Só se promete o que se pode cumprir
- Da lista de atividades livres (sem restrição), monta-se a semana.
- Atividade com restrição pendente NÃO entra na programação — sem fingir.
- Cada tarefa tem responsável e meta clara; no fim da semana, mede-se.
A virada de chaveParar de "empurrar" o que não dá pra fazer e só comprometer o que está pronto pra acontecer.
PPC — o termômetro semanal
Percentual de Programação Concluída
PPC
tarefas concluídas ÷ programadas
80%+
meta de uma obra bem gerida
~50%
média sem gestão (o ponto de partida)
O que importa não é o númeroÉ a análise de por que não cumpriu. Toda semana o sistema aprende — e a causa nº 1 quase sempre é material.
A reunião semanal
55 minutos que seguram a obra
- Mede o PPC, analisa as causas de não-cumprimento, atualiza o look-ahead.
- Monta a próxima semana (só o que está livre) e cada um se compromete.
- Quem participa: engenheiro, mestres, encarregados — e o almoxarife (restrições de material!).
Resultado realObra de 15 pavimentos: PPC subiu de 48% para 78% em 12 semanas — sem mudar o cronograma, só a gestão.
Antes de seguir — chute
Qual restrição mais atrasa a obra?
§
Gestão do planejamento · recursos
Histograma: quantas pessoas, e quando
O Last Planner diz o QUE e o QUANDO. O histograma responde QUANTOS — e ensina a nivelar o efetivo.
O que é
A curva de efetivo da obra
- Gráfico de barras: no eixo X o tempo (semanas ou meses), no eixo Y o número de operários.
- Sai direto do cronograma: cada atividade tem uma equipe; somando as equipes ativas em cada período, nasce a curva.
- Formato típico: sobe na estrutura, faz platô/pico no acabamento e cai na entrega.
Lembrete da fórmulaDuração = Quantidade ÷ (Produtividade × nº de equipes). É a equipe de cada serviço que alimenta o histograma.
O que a curva denuncia
3 problemas que o histograma mostra
| Problema | O que acontece na obra |
|---|---|
| Pico alto demais | vivência lotada, logística caótica, encarregado sem supervisionar — e gente demais pra contratar e dispensar rápido |
| Vale profundo | equipe ociosa entre serviços: você paga sem produzir |
| Subida brusca | sair de 10 pra 35 operários numa semana: não dá pra contratar e treinar tão rápido |
A metaUma curva suave: sem picos que estouram o canteiro, sem vales que pagam ociosidade.
A folga como ferramenta
Nivelar é um jogo de Tetris
- Atividade não-crítica tem folga — pode começar mais cedo ou mais tarde sem atrasar a obra.
- Empurrando a atividade com folga pra dentro de um vale, você tira gente do pico e preenche o buraco.
- É o que o MS Project faz no botão "Resource Leveling" — mas saber na mão é saber quando o software erra.
O pulo do gatoMesmo prazo, mesmo escopo — só remanejando dentro das folgas, o pico cai e o canteiro respira.
Experimente — arraste o controle
Nivele o efetivo usando a folga
semana de pico do efetivo
efetivo nas demais semanas
“
O pico do histograma é quanta gente o canteiro precisa caber ao mesmo tempo.
— por isso a vivência se dimensiona pelo pico de efetivo. Agora, ao canteiro.
§
O canteiro
Planejamento do Canteiro de Obras
A obra como sistema produtivo: layout, logística e Lean.
“
O canteiro é a fábrica que você monta pra fabricar um produto que nunca mais vai fabricar igual, num lugar onde nunca mais vai produzir, com uma equipe que se desfaz no fim.
— a maldição e a beleza da construção
Definição operacional
O canteiro é um sistema de produção
- Transforma insumos (material, mão de obra, energia) em obra.
- Subsistema de produção — a frente de serviço.
- Apoio à produção — centrais, transporte, estoque.
- Apoio à mão de obra — a vivência (NR-18).
Regra de bolsoO canteiro custa tipicamente 3% a 6% do custo direto da obra.
O ganho oculto
Pra onde vai o tempo do operário
40%
agrega valor (mão na massa)
60%
transporte, espera, retrabalho
LeanReduzir distância de transporte é o jeito mais barato de “contratar gente sem contratar gente”.
Perdas fisicas (benchmark Finep/EPUSP)
O material que vira entulho
9%
concreto
11%
aço
27%
blocos (até)
40%
areia
Dói no bolsoToda caçamba de entulho foi paga 2x: quando comprou o material e quando paga pra jogar fora.
6 vetores de impacto
Por que o canteiro importa
- Produtividade — menos transporte e espera, mais valor.
- Segurança — layout ruim é acidente esperando acontecer.
- Custo — perdas, dobra de manuseio, equipamento ocioso.
- Prazo — fluxo travado atrasa serviço.
- Imagem — cliente, vizinho e fiscalização julgam o que veem.
SínteseCanteiro não é onde a obra acontece — é o que decide se ela acontece.
§
O método
Como se dimensiona um canteiro
Não se chuta: tudo escala a partir do efetivo de pico. Norma (NR-18 / NR-24) + a prática Cartesian.
A ordem certa
Dimensionar em 4 camadas
- Efetivo de pico — quantas pessoas no máximo (vem do histograma).
- Vivência — sanitário, vestiário, refeitório, pelo nº de gente (NR-18 / NR-24).
- Produção e apoio — centrais, almoxarifado, pátios (por área e produção).
- Utilidades — água, energia e esgoto, pela demanda da obra.
A regra de ouroDimensione sempre pelo pico de efetivo, nunca pela média — senão falta banheiro e bebedouro justo na hora de mais gente na obra.
Camada 1 — o motor de tudo
A conta do efetivo
N =
Área construída × Pm (h/m²)Prazo (meses) × 180 h/mês
Pm — índice de mão de obra, ~40 a 50 h/m²
180 — horas por mês de cada trabalhador
Villa Vauban (real)22.311 m² × 43 h/m² ÷ (48 meses × 180) = 112 trabalhadores. Obra maior ou mais rápida = mais gente = canteiro maior. Tudo desce daqui.
Camada 3 — áreas de produção e apoio
Quantos m² para cada central
| Instalação | Critério | Referência |
|---|---|---|
| Central de armação (aço) | acomodar barra de 12 m — a que mais pede espaço | ~60 m² / 30 op. (SINAPI) |
| Central de fôrma e argamassa | bancada + estoque de uso | 15 m² cada (Cartesian) |
| Almoxarifado geral | volume dobra ao longo da obra | ~150 m² (Cartesian) |
| Armazenamento por pavimento | ~3 m² por unidade habitacional, rateado | Cartesian |
| Baias de agregado | 3,0 × 3,0 m; pilha até 1,5 m | prática de obra |
Decisão primeiraPosicione a central de armação e o elevador de carga antes de tudo — são eles que condicionam todas as outras áreas.
Quanto canteiro no total
A área do canteiro é uma soma, não um %
- Não existe "canteiro = X% da obra" com respaldo — é chute de obra.
- O jeito certo é aditivo: soma a área de cada instalação que você dimensionou (vivência + produção + apoio + circulação).
- Exemplo de referência: 100 operários → ~790 m² de canteiro, somando 9 instalações.
- O que aperta o resto é a taxa de ocupação do terreno: projeção grande sobra pouco → canteiro restrito.
Na práticaProjeção da obra + canteiro mínimo passando de ~90% do terreno = canteiro restrito: aí o transporte vira vertical e a logística aperta.
Camada 4 — água, energia, esgoto
Dimensionar as utilidades
| Utilidade | Critério de demanda |
|---|---|
| Água | ~50 L/operário/dia (NBR 13969) — 45 sem cozinha, 65 com cozinha na obra |
| Reservatório | 1 a 2 dias de consumo (humano + produção) |
| Esgoto | ~50 L/pessoa/dia; fossa + filtro/sumidouro sem rede |
| Energia | soma das cargas (grua 26-33 kVA, elevador, betoneira, serra) × fator de demanda |
| Pontos de água | 1 a cada 20 operários (Cartesian) |
Erro comumSuperdimensionar a energia: contratar demanda muito acima da real custa caro o mês inteiro. Some as cargas reais e aplique o fator de demanda.
Segurança — o que NÃO escala com gente
Proteção coletiva é geometria
| Proteção (EPC) | Como se dimensiona |
|---|---|
| Tela fachadeira | perímetro × pé-direito de cada pavimento (≈ área de fachada) |
| Guarda-corpo de desforma / linha de vida | perímetro da torre × nº de pavimentos |
| Bandeja de proteção | perímetro de projeção × nº de reinstalações |
| Tapume | perímetro do terreno × 2,40 m de altura |
O contrasteVivência e ferramentas escalam com o efetivo; a proteção coletiva escala com a geometria do prédio (perímetro, fachada, nº de lajes). Dois motores diferentes no mesmo canteiro.
Pra não ensinar número velho
Norma × prática: 4 alertas
- A NR-18 de 2020 enxugou as metragens: refeitório 1,0 m²/trab e pé-direito hoje só estão na NBR 12284 (cancelada) — referência de projeto, não lei.
- Ambulatório (acima de 50 trab.) é da NBR 12284, não mais da NR-18.
- Vestiário virou fórmula (NR-24): 1,5 − (nº/1000) m²/trab — não é mais 1,5 fixo.
- Não invente "% do terreno pro canteiro" nem "1 grua por X m²" — sem respaldo; dimensione somando instalações e estudando ciclos.
A sínteseA norma dá o piso (segurança); a prática Cartesian dá os índices de projeto. Os dois juntos viram um canteiro dimensionado — e, na sequência, orçado.
A ficha que fecha as 4 camadas
Ficha de dimensionamento ao vivo
112
trabalhadores de pico — tudo escala daqui
Camada 2 · Vivência (NR-18 / NR-24)
Camada 3 · Produção e apoio
Camada 4 · Utilidades & área total
R$
Do projeto ao orçamento
Quanto custa um canteiro?
A regra de bolso da literatura — e o que a nossa base de obras reais mostra.
Regra de bolso × dado real
O que o livro diz × o que a obra mostra
A literatura
Instalação do canteiro: 3% a 6% do custo direto da obra.
É média de manual — serve pra um chute inicial, não pra fechar orçamento.
Nossa base — 13 obras Cartesian
Linha de canteiro (provisórias) sobre o custo total:
p25 0,2% · mediana 1,55% · p75 3,3% · p90 6,7%
Varia muito: porte, prazo e padrão mudam tudo.
Cuidado com o denominador"3-6%" é sobre o custo direto; a nossa linha é sobre o custo total e cobre só o canteiro físico. O custo indireto cheio — administração local, equipe, operação — é bem maior. Vamos abrir.
Como a Cartesian monta o número
Anatomia do custo de canteiro
| Grupo (dentro do custo indireto) | O que entra |
|---|---|
| Serviços técnicos | sondagem, estudo e projeto de canteiro |
| Preliminares + canteiro | tapume, placa, portão · containers, refeitório, vestiário, almoxarifado, escritório, mobiliário, plano logístico |
| Ligações provisórias | água, energia, esgoto, bombeamento, tratamento de efluente |
| Operação da obra | água/luz/internet, limpeza, entulho, manutenção, EPCs, vigilância e portaria |
| Equipe indireta | engenheiro, mestre, almoxarife, estagiário, técnico de segurança |
O que pega muita genteO canteiro físico (container, tapume) é só uma fatia. O grosso é manter a obra rodando: operação e equipe indireta correm o prazo inteiro.
Caso real — obra residencial, 2 torres
Onde o dinheiro realmente vai
| Item (custo indireto) | R$/m² | % da obra |
|---|---|---|
| Serviços iniciais (mobilização, preliminares) | 67,03 | 2,55% |
| Instalação e manutenção do canteiro | 7,33 | 0,28% |
| Administração local (equipe indireta) | 48,03 | 1,83% |
| Obra completa (referência) | 2.627 | 100% |
A virada de chaveO canteiro físico (central, almoxarifado, container) é só 0,28%. A administração local — a equipe que toca a obra todo mês — é mais de 6× maior. No fundo, o custo do canteiro é o custo de manter gente coordenando do início ao fim.
Abrindo o canteiro físico — obra real, 112 funcionários
O que tem dentro da linha do canteiro
| Componente do canteiro físico | Como dimensiona | R$ |
|---|---|---|
| Instalações provisórias | centrais (aço/fôrma/argamassa), armazenamentos, almoxarifado, construções temporárias | 142.343 |
| Ferramentas | R$ 800 / funcionário × 112 | 89.600 |
| EPI | R$ 500 / funcionário × 112 | 56.000 |
| Informática | PCs, impressora, rede | 35.500 |
| Mobiliário | mesas, cadeiras, ar-condicionado, armários | 20.200 |
| Sinalização | placas e totem de obra | 7.891 |
| Total do canteiro físico | ≈ 351.500 |
O gancho com o histogramaFerramentas e EPI são por funcionário — sobem com o pico de efetivo. Quanto maior a curva de gente, maior o canteiro físico e a vivência. Por isso dimensionar o efetivo vem antes de orçar o canteiro.
O que faz o número subir ou descer
O que dirige o custo do canteiro
- Prazo da obra — operação e equipe indireta são custo por mês: obra mais longa, canteiro mais caro.
- Porte e nº de torres — um canteiro concentrado ou vários satélites; ganho de escala na obra grande.
- Padrão de acabamento — do container básico ao canteiro com sala de cliente e refeitório padrão.
- Sistemas especiais — pressurização, ETE e bombeamento puxam mais infraestrutura provisória.
- Restrição do terreno — canteiro urbano apertado força logística vertical e mais custo.
Na práticaPor isso a gente não usa "3-6% e pronto": parte das composições reais e ajusta pelos drivers da obra.
§
Linha do tempo
Fases do canteiro
O canteiro é um filme, não uma foto: nasce, cresce, atinge o pico e morre.
Visão geral
O ciclo de vida do canteiro
- Implantação — montar a fábrica no terreno.
- Crescimento — a estrutura sobe, ciclo por ciclo.
- Pico — efetivo máximo, acabamento.
- Desmobilização — desmontar e entregar.
Curva de efetivoFormato de sino: começa baixa, sobe na estrutura, platô no acabamento, cai na entrega.
Fase 1
Implantação: montar a fábrica
- Limpeza, terraplenagem, tapume do perímetro.
- Ligações provisórias: energia, água, esgoto.
- Vivência, almoxarifado, guarita e locação da obra.
- Montagem da grua (ela ajuda a montar o resto).
Erro clássicoMontar vivência ou estoque onde depois passa o caminhão-bomba ou a grua não alcança.
Fase 2
Crescimento: a estrutura sobe
- Fôrma, armação e concretagem ciclo por ciclo.
- Transporte vertical vira o coração do canteiro.
- Centrais de fôrma e armação a plena carga.
- O canteiro começa a perder espaço de chão.
MigraçãoO estoque do térreo recolhe; pavimentos já concretados viram área de apoio.
“
O pico de gente é no acabamento, não na estrutura.
— o contraintuitivo do canteiro
Fase 3
Pico: dezenas de equipes juntas
- Alvenaria, reboco, gesso, pintura, elétrica, hidro, esquadrias.
- Elevador vira gargalo — fila de operário é Hh parado.
- Vivência no limite: refeitório e sanitário no pico.
- A grua pode já ter sido desmontada.
Logística finaMaterial caro e frágil (porcelanato, louças) entra just-in-time por pavimento.
Cola rapida
A regra de bolso das fases
- Vivência — dimensione pelo PICO (acabamento).
- Acessos e vias — dimensione pela IMPLANTAÇÃO (caminhão pesado).
- Transporte vertical — dimensione pela ESTRUTURA (ciclo de concreto).
ResumoTrês fases, três gargalos diferentes — cada um manda em um recurso.
Tenho espaço ou não?
Canteiro restrito x amplo
Restrito / Urbano (vertical)
Gargalo: espaço de chão
Estoque mínimo, JIT forçado
Transporte vertical é tudo
Vivência sobe no próprio prédio
Logística externa crítica (rua, vizinho)
Amplo / Horizontal
Gargalo: distância
Estoque amplo, risco de excesso
Transporte horizontal pesado
Vivência espalhada em pátio
Múltiplas frentes simultâneas
§
Engenharia de fluxo
Layout do canteiro
Não é decoração de planta: é minimizar movimentação e separar fluxos.
Como se projeta um layout
Método SLP (Systematic Layout Planning)
- Localização — onde cada setor entra no terreno (análise preliminar).
- Arranjo geral — zonear por proximidade (a matriz A-E-I-O-U-X) e por fluxos.
- Arranjo detalhado — dimensionar cada instalação e posicioná-la.
- Implantação — cronograma de montagem e desmontagem ao longo da obra.
O que governaMinimizar fluxos × distâncias. As decisões primeiras — posição do elevador/guincho de carga e da central de armação — condicionam todo o resto. (Muther, 1978; Saurin & Formoso)
Os fundamentos
5 princípios do layout
- Zoneamento — cada coisa no seu lugar (sujo longe do limpo).
- Fluxos separados — pessoas, material, equipamento, resíduo.
- Movimentação mínima — recurso perto de quem usa.
- Separação — inflamável longe de faísca; comida longe do lixo.
- Segurança embarcada — rotas de fuga, vivência NR-18.
EspagueteSe as linhas das viagens repetitivas cruzam em tudo, o layout está errado.
“
Regra de ouro do layout: o fluxo de pessoas não cruza o fluxo de carga.
— cruzamento com caçamba ou raio de grua é fatalidade
O método SLP na prática
Matriz de proximidade (A-E-I-O-U-X)
A absolut.
E especial
I important.
O normal
U indif.
X proibido
Clique numa célula
A matriz de Muther cruza cada par de instalações e diz o quanto elas querem estar perto (A) ou longe (X). Na obra, comece resolvendo os X e os A.
O resultado: zonas + fluxos separados
Diagrama de zoneamento
Fluxo de pessoas — portaria → vivência e refeitório → elevador de passageiro. Tudo à esquerda.
Fluxo de carga — portaria → almoxarifado e centrais → grua e elevador de carga. Tudo à direita.
Os dois fluxos não se cruzam — a regra de ouro, agora desenhada. A poeira das centrais fica longe do refeitório; o resíduo sai junto da saída.
Anatomia
Os setores do canteiro
- Produção — a frente de serviço, o “cliente” de todos.
- Centrais — fôrma (carpintaria), armação, argamassa.
- Armazenamento — almoxarifado, baias, pátios.
- Vivência — vestiário, sanitário, refeitório (NR-18).
- Administração / portaria — controle de acesso.
Decisão logísticaAço cortado/dobrado e concreto usinado eliminam centrais no canteiro.
Galeria de horrores
Erros comuns de layout
- Grua mal posicionada (não cobre a planta) — caro e irreversível.
- Estoque longe da prumada — duplo manuseio.
- Pedestre cruzando veículo / caçamba — risco grave.
- Vivência subdimensionada — fila e insalubridade.
- Esquecer o resíduo — caçamba mora no caminho de todos.
AtençãoLayout ótimo na fundação pode virar inferno no acabamento — preveja a evolução.
Estoque
Armazenar é proteger capital
- Coberto x descoberto — o que estraga com chuva vai pra coberto.
- Elevado do chão — sobre estrados; solo úmido = perda.
- FIFO — o que chegou primeiro sai primeiro (perecível).
- Perto da prumada — menos transporte até a elevação.
EquilíbrioEstoque demais é capital parado e perda; de menos é obra parada esperando entrega.
Material x guarda x perda
Como guardar cada material
| Material | Como guardar | Perda típica |
|---|---|---|
| Cimento | Coberto, estrado, até 10 sacos, FIFO | Empedra (lote velho/úmido) |
| Aço | Descoberto mas elevado, por bitola | ~11% |
| Blocos | Paletizado, perto da prumada | ~13 a 27% |
| Areia / brita | Baias separadas, piso firme | Areia ~40%+ |
| Esquadrias / louças | Coberto, em pé, embalado, JIT | Cada peça = prejuízo |
§
Mover material
Logistica e transporte
Onde mora boa parte do desperdício de homem-hora.
No plano
Transporte horizontal
- Girica — carrinho de 1 roda, curta distância, puro braço.
- Paleteira — move pallet inteiro, exige piso firme (2 a 2,5 t).
- Dumper — caçamba motorizada, terreno irregular (0,5 a 2,5 t).
- Mecanizar reduz homem-hora e quebra.
Regra de bolsoUse o menor equipamento que resolve a distância — mas pare de carregar nas costas o que um pallet resolve.
O coração do canteiro vertical
Transporte vertical
| Equipamento | Move | Capacidade | Quando usar |
|---|---|---|---|
| Grua-torre | Carga pesada | ~1 a 2,5 t na ponta | Edifício alto, estrutura |
| Elevador cremalheira | Pessoas + material | ~1 a 3 t / 10 a 25 pess. | Acabamento (pico de gente) |
| Guincho de coluna | Material leve | ~200 a 500 kg | Obra pequena (não leva pessoas) |
| Bomba de concreto | Concreto | Lança ~24 a 36 m | Concretagem (lança / estacionária) |
Quando a lei obriga
Gatilhos da NR-18 (item 18.14)
| A partir de | O que vira obrigatório |
|---|---|
| Altura ≥ 10 m | Transporte vertical de material motorizado — acabou subir no braço |
| 8+ pavimentos com 30+ trabalhadores | Elevador de passageiro (cremalheira) a partir da 7ª laje |
| 12+ pavimentos | Elevador de passageiro sempre obrigatório (independe do efetivo) |
Mito de obraNão existe regra “1 grua atende X m²” nem ciclos/hora de bolso. Grua e elevador se dimensionam por estudo de cargas e de ciclos (plano de cargas) — nunca por índice pronto.
3 dimensões
A grua-torre
- Lança giratória: sobe, desce, gira 360 e corre na lança.
- Move fôrma, armadura, paletes, balde de concreto.
- Posição quase irreversível — é a decisão crítica.
- Não pode invadir vizinho sem acordo; para com vento.
Momento de cargaA capacidade cai com a distância: carga pesada perto da torre, leve na ponta.
Por que pesado perto, leve na ponta
A conta da grua: momento de carga
4,8toneladas admissíveis
momento de carga ≈ 120 t·m (constante)
Momento = carga × raio. O mesmo momento dá muito peso perto da torre e pouco peso na ponta. Lança 30–80 m, ponta 1–5 t; a grua puxa 26–33 kVA (entra na demanda elétrica).
O ônibus vertical
Elevador cremalheira
- Cabine sobe por torre dentada — só vertical, prumada fixa.
- Transporta pessoas + material paletizado, rápido e seguro.
- O forte dele é o acabamento (pico de gente subindo).
- Material desembarca e ainda precisa de transporte horizontal.
ComplementarGrua e elevador não se substituem — dominam fases diferentes.
Dedicada ao concreto
Bomba de concreto
Bomba-lança (autobomba)
Lança articulada distribui no ponto
Alcance ~24 a 36 m
Rápida e flexível
Altura/distância moderada
Bomba estacionária
Fixa no térreo + tubulação rígida
Alcança grandes alturas
Sobe pela obra por tubo
Edifício alto / arranha-céu
Comparador interativo
Grua, elevador ou os dois?
Cola da decisao
Regras de bolso: grua x elevador
- Edifício alto + concreto — grua na estrutura, elevador no acabamento.
- Prédio baixo sem peça pesada — elevador + guincho + bomba-lança.
- Sobrado — guincho de coluna + girica; grua é exagero.
- Sem espaço pra base/raio — força solução sem grua.
NuncaElevador não substitui grua na estrutura; grua não substitui elevador no acabamento.
§
Obrigatorio por lei
Áreas de vivência e NR-18
Vivência digna não é capricho: é lei e retém mão de obra.
NR-18 item 18.5.1
O que é obrigatório na vivência
- Instalação sanitária — vaso, lavatório, mictório, chuveiro.
- Vestiário — armários individuais; área pela fórmula NR-24: 1,5 − (nº/1000) m²/trab.
- Local de refeição — não se come na frente; ~0,8–1,0 m²/usuário (referência de projeto, NBR cancelada).
- Alojamento — só se houver trabalhador alojado.
DimensionarSempre pelo PICO de efetivo — errar gera fila, insalubridade e multa.
Números oficiais
As proporções da NR-18
| Item | Proporção | Distância |
|---|---|---|
| Vaso sanitário | 1 : 20 trabalhadores | Sanitário a até 150 m do posto |
| Lavatório | 1 : 20 | — |
| Mictório | 1 : 20 | — |
| Chuveiro | 1 : 10 | — |
| Bebedouro | 1 : 25 | Até 100 m horizontal / 15 m vertical |
Calculadora ao vivo · NR-18
Dimensione a vivência pro seu efetivo
Proporções NR-18 (18.5); vestiário pela fórmula NR-24; refeitório em referência de projeto. Dimensione sempre pelo PICO.
NR-18 item 18.13
Proteção contra quedas
- Guarda-corpo — travessão a 1,20 m, intermediário a 0,70 m.
- Rodapé — 0,20 m na base, segura material que cai.
- Plataforma principal — em prédio com mais de 4 pavimentos.
- Plataformas secundárias — a cada 3 lajes.
Mudou em 2020O antigo PCMAT virou PGR (Programa de Gerenciamento de Riscos) na NR-18.
A rede de utilidades
Instalações provisórias
- Energia — grua e elevador puxam o pico de demanda (dezenas de kW).
- Água — com reservação pra garantir a cura do concreto.
- Esgoto — vivência gera sanitário; não lançar irregular.
- Drenagem — valetas e bombas; sem ela vira lamaçal.
A esquecidaObra que não planeja drenagem trabalha no barro no 1º temporal — e aí tudo para.
§
Sistema Toyota
Canteiro enxuto (Lean)
Separar o que o cliente paga do que ele não paga.
“
O cliente paga pela parede pronta, não pelo pedreiro andando, esperando ou refazendo.
— a ideia central do Lean
TIMWOODS · parte 1
As 7+1 perdas no canteiro
- Transporte — mover material à toa (estoque longe da prumada).
- Inventário — estoque parado em excesso (capital + quebra).
- Movimentação — gente andando atrás de ferramenta.
- Espera — equipe parada esperando concreto ou elevador.
Alvo do LeanEsses são os ~60% do tempo que não agrega valor.
TIMWOODS · parte 2
As 7+1 perdas no canteiro (cont.)
- Superprodução — argamassa que vira antes de usar.
- Processamento excessivo — reboco mais grosso que o necessário.
- Defeitos / retrabalho — a perda mais cara, paga 2x.
- Intelecto — ignorar quem está na ponta e vê o desperdício.
RetrabalhoParede fora de prumo paga material e mão de obra de novo — e ainda atrasa.
Na prática
Ferramentas Lean no canteiro
- 5S — um lugar pra cada coisa; é o piso de tudo, não faxina.
- Gestão visual / Last Planner — programação à vista na frente.
- Kanban de materiais — reposição puxada quando atinge o mínimo.
- Combate falta (espera) e excesso (estoque) de uma vez.
IndicadorPPC (Last Planner): % do planejado que foi concluído — meta acima de 80%.
Exercício em grupo
Projete o layout de um canteiro
- Zoneie o terreno-tipo: produção, centrais, estoque, vivência, portaria.
- Posicione a grua de modo a cobrir toda a planta sem invadir o vizinho.
- Posicione a vivência dimensionada pelo pico, longe de área suja.
- Defina os acessos separando fluxo de pessoas do de carga.
- Ache o gargalo de cada fase: implantação, estrutura e acabamento.
Gabarito comentado
Layout do canteiro: como resolver
- 1. Decisões primeiras — fixe a grua/elevador de carga (cobre a planta, não invade o vizinho) e a central de armação, coladas à prumada.
- 2. Resolva a matriz — os X (refeitório longe da poeira; vivência longe da armação; resíduo longe da comida) e os A (central → elevador de carga).
- 3. Vivência — pelo pico de efetivo, perto do acesso de pessoas e longe da área suja.
- 4. Acessos — pessoas de um lado, carga do outro; os fluxos não se cruzam.
- 5. Gargalo por fase — implantação: acesso e terra; estrutura: grua; acabamento: elevador de passageiro.
Não há layout únicoHá vários certos. O errado é o que cruza pessoas com carga, enterra estoque longe da prumada ou ignora a evolução das fases.
“
A restrição de material no look-ahead é exatamente o gatilho do cronograma de compras.
— por isso gestão do planejamento e suprimentos andam juntos. Agora, aos suprimentos.
2
Sábado 27/06 · 6 horas
Gerenciamento de Suprimentos
Objetivo: garantir que o material certo chegue na hora certa — sem ruptura, sem capital parado, sem obra parada esperando.
Hoje · sábado — Suprimentos
O roteiro de hoje
- Por que suprimentos quebra obra
- Do orçamento ao plano de compras + curva ABC
- Lead times — o tempo que você não controla
- Cronograma de suprimentos (quando comprar cada coisa)
- Look-ahead × compras — antecipar a falta
- Gestão de estoque no canteiro
- Fornecedores, cotação e contratos
- Indicadores + exercício
Pergunta pra começar
De cada R$ 100 que entram na obra, quanto vira material?
O peso dos suprimentos
Material é metade da obra
50–60%
do custo total da obra é material
30–35%
dos atrasos no curto prazo: falta de material
50%
PPC médio no Brasil sem gestão (metade do plano não acontece)
A realA causa nº 1 de atraso semanal é material que não chegou — quase sempre item de lead time conhecido, que dava pra antecipar com uma planilha simples.
O que é a cadeia de suprimentos
Da necessidade à entrega no canteiro
- Planejar a compra — o que, quanto e quando cada material é preciso.
- Comprar — cotar, negociar, fechar pedido com o lead time em mente.
- Receber e estocar — conferir, guardar, proteger contra perda.
- Abastecer a frente — material na mão da equipe na hora certa.
Onde tudo começaA mesma EAP do orçamento que virou cronograma agora vira plano de compras. Terceira face da mesma moeda.
Por que o plano não se cumpre
As causas de não-cumprimento
| Causa | Peso | Quem resolve |
|---|---|---|
| Falta de material | 30–35% | Compras / antecipação |
| Falta de mão de obra | 15–20% | RH / mestre |
| Pré-requisito não concluído | 15–20% | Campo |
| Retrabalho | 10–15% | Qualidade |
| Clima / projeto / mudança | 10–20% | Vários |
Boa notíciaA maior fatia (material) é a mais previsível e evitável — é o que vamos atacar hoje.
Do orçamento ao plano de compras
Você não compra tudo igual
- Uma obra tem centenas de itens — do parafuso ao elevador.
- Gastar a mesma energia de gestão em todos é desperdício.
- O segredo é priorizar: foco onde está o dinheiro e o risco.
A ferramentaA Curva ABC separa o que merece atenção de comprador sênior do que é compra de rotina.
Curva ABC de materiais
Poucos itens, muito dinheiro
~80% do valor
A
~20% dos itens
aço, concreto, elevador, esquadrias
aço, concreto, elevador, esquadrias
~15%
B
~30% dos itens
revestimentos, louças
revestimentos, louças
~5%
C
~50% dos itens
parafusos, EPI, consumo
parafusos, EPI, consumo
Classe A: controle rigoroso, comprador sênior, contrato. Classe C: estoque simples, compra automática.
§
Seção B3
Lead time: o tempo que você não controla
O fornecedor tem o ritmo dele. Seu trabalho é antecipar.
O conceito
Lead time = pedido → entrega
- É o tempo entre fechar o pedido e o material chegar no canteiro.
- Não depende de você — depende do fornecedor e da fila dele.
- Varia de 1 dia (concreto) a 4 meses (elevador) — tratar tudo igual é receita de atraso.
Lead times típicos — residencial vertical
Quem comprar cedo, quem deixar pro look-ahead
Lead LONGO — comprar nos 1ºs meses
Elevador: 90–120 dias (+ montagem 60–90)
Esquadria de alumínio: 45–60 dias
Louças/metais importados: 60–90 dias
Granito, vidros, portas sob medida: 30–45 dias
Gerador, guarda-corpo inox: 30–90 dias
Lead CURTO — comprar no look-ahead
Concreto usinado: 1–3 dias
Aço CA-50: 7–15 dias
Blocos, cerâmica: 3–15 dias
Tintas, argamassa: 3–7 dias
Material elétrico, tubos PVC: 3–10 dias
O contra-intuitivoO elevador instala no fim da obra, mas o contrato fecha quando a obra ainda está na fundação. Lead longo = compra cedo.
A conta que evita a ruptura
Data do pedido =
Necessário na obra − Lead time − Margem
Necessário na obra − Lead time − Margem
Exemplo: esquadrias necessárias na semana 24
lead time 9 semanas
margem 2 semanas
→ pedir na semana 13
Simulador — vai chegar a tempo?
Esquadrias: quando pedir?
lead 9 sem
semana 0semana 15semana 30
—
Antecipar a falta
Look-ahead: olhar 6 a 8 semanas à frente
- Toda semana, pergunte: as atividades de daqui a 6–8 semanas podem começar? O que pode travar?
- Material não pedido vira restrição — e entra na lista pra resolver agora.
- Só entra na programação da semana o serviço sem restrição — material na mão.
Os dois andam juntosO cronograma de suprimentos diz quando comprar (estático); o look-ahead cobra toda semana (dinâmico). Juntos, o material nunca falta de surpresa.
O elo com o Last Planner
A reunião semanal puxa as compras
- Toda restrição de material vira tarefa de compra com responsável e data — não fica no “depois eu vejo”.
- O comprador participa do look-ahead: vê a frente chegando antes de a obra cobrar.
- PPC que cai por falta de material vira pauta fixa — ataca a causa, não o sintoma.
- O cronograma de compras (estático) e o look-ahead (semanal) viram um só processo.
Fecha o ciclo da sextaFoi o que vimos no início: o médio prazo remove a restrição, o curto prazo só programa o que está livre. Material é a restrição nº 1 — e agora ela tem dono.
§
Seções B6 a B8
Estoque, fornecedores e controle
O material chegou. Agora: guardar bem, comprar bem e medir.
O dilema do estoque
Estoque demais ou de menos?
Estoque DEMAIS
Capital parado (dinheiro no almoxarifado)
Ocupa espaço no canteiro
Perda: quebra, roubo, vencimento, chuva
Estoque DE MENOS
Ruptura: a obra para esperando material
Compra emergencial (mais cara)
Equipe ociosa = custo correndo
O equilíbrioItens de alto consumo pedem estoque mínimo de segurança. Itens de lead curto e baixo valor podem ir no just-in-time.
Estoque mínimo / ponto de pedido
Quando disparar a próxima compra
Ponto de pedido = Consumo no lead time + Estoque de segurança
Exemplo — blocos cerâmicosConsumo 5.000/semana, lead 1 semana, segurança 1 semana → quando o estoque chega a 10.000 blocos, faz o novo pedido. Nunca deixa zerar na quinta com entrega só na terça.
Fornecedores e cotação
Comprar bem é processo, não sorte
- Qualificar — fornecedor confiável: prazo, qualidade, saúde financeira (não some no meio).
- Cotar — mínimo 3 propostas comparáveis (mesma especificação, mesma condição).
- Negociar — preço, prazo de pagamento e entregas parceladas (por andar, por lote).
- Registrar — pedido com especificação completa (cor, medida, modelo) pra não chegar errado.
Contratos e recebimento
Fechar e conferir
- Itens classe A (aço, elevador, esquadrias) → contrato com prazo, multa por atraso e cronograma de entrega.
- Entregas parceladas evitam estoque gigante e casam com o ritmo da obra.
- Recebimento: conferir quantidade, qualidade e especificação antes de assinar a nota.
Erro caroReceber sem conferir = pagar por material errado, quebrado ou a menos — e descobrir só quando a equipe vai usar.
Como se contrata fornecimento e serviço
Modalidades de contrato
| Modalidade | Como funciona | Quando usar |
|---|---|---|
| Preço global (empreitada) | valor fechado pelo escopo todo | Escopo definido; risco vai pro fornecedor |
| Preço unitário | paga por quantidade medida (R$/m², R$/kg) | Quantidade incerta; mede o executado |
| Administração (custo + taxa) | reembolsa custo + % de gestão | Escopo aberto; exige confiança e controle |
| Fornecimento + montagem | material e instalação no mesmo contrato | Elevador, esquadria, fachada |
Cláusulas que salvamPrazo com multa por atraso, reajuste, entregas parceladas e retenção liberada no recebimento conforme — não na assinatura.
Indicadores de suprimentos
O que medir
| Indicador | O que diz | Meta |
|---|---|---|
| Pedidos entregues no prazo | confiabilidade do fornecimento | > 90% |
| Índice de ruptura | quantas vezes faltou material | ≈ 0 |
| PPC por falta de material | atrasos semanais por compra | cair a cada mês |
| Giro de estoque | capital parado no canteiro | alto (pouco estoque) |
| Economia em cotação | ganho das 3 propostas | acompanhar |
O sistema que costura tudo
ERP de obra: do orçamento ao financeiro
- Orçamento (a EAP) entra como base — o que foi previsto comprar.
- Compras puxam do orçamento: cotação e ordem de compra amarradas ao item orçado.
- Estoque dá entrada pela nota e baixa pelo consumo da frente.
- Medição de empreiteiro e financeiro (contas a pagar) fecham o ciclo.
Por que importaNo Sienge (ou similar) o comprado conversa com o orçado: dá pra ver desvio de custo em tempo real e travar pedido fora do previsto. Suprimentos vira controle, não papelada.
Decisão de obra — chute
A obra está na fundação (mês 2). Quando fechar o elevador?
Exercício do dia ⏱ em grupo
Montar o cronograma de suprimentos
- Peguem a EAP da obra-tipo e listem os 10 materiais de maior valor (classe A).
- Para cada um: quando é necessário na obra + lead time + margem.
- Calculem a data do pedido (necessário − lead − margem).
- Marquem os itens de lead longo que já estão atrasados se a obra começou hoje.
- Montem o look-ahead de 6 semanas e cruzem com as compras.
Gabarito comentado
Cronograma de suprimentos: como resolver
| Material (classe A) | Necessário | Lead | Margem | Pedir até |
|---|---|---|---|---|
| Elevador | semana 70 | 16 sem | 4 | semana 50 |
| Esquadria de alumínio | semana 40 | 9 | 2 | semana 29 |
| Louças / metais | semana 60 | 10 | 2 | semana 48 |
| Aço CA-50 (1º lote) | semana 6 | 2 | 1 | semana 3 |
A leituraSome lead + margem e ande pra trás a partir da data de uso. Os de lead longo (elevador, esquadria) já estão no caminho crítico das compras com a obra ainda na estrutura — são os que “atrasam parados”.
Exercício integrador fecha a disciplina
Um caso, os três eixos juntos
Obra: 12 pavimentos, 22.000 m², 40 meses, pico de efetivo ~110 pessoas. Esquadria de alumínio (lead 9 semanas) necessária na semana 30.
- Planejamento — confirme o efetivo de pico pela fórmula e leia o histograma: onde está o pico?
- Canteiro — dimensione a vivência por esse pico e decida o transporte vertical (12 pav → o que a NR-18 obriga?).
- Suprimentos — trave a data de pedido da esquadria e diga se, começando hoje, ela já está atrasada.
- Amarra — mostre como a restrição da esquadria entra no look-ahead e na reunião semanal.
A síntesePlanejar diz QUANDO; o canteiro e os suprimentos fazem ACONTECER. Quem enxerga os três juntos não é pego de surpresa.
Próximo fim de semana · 03–04/07
O que vem na Aula 2
Integração e controle
Last Planner completo — médio e curto prazo, PPC, causas de não-cumprimento na sua obra
Controle físico-financeiro — curva S, avanço medido e valor agregado (EVA)
Canteiro × suprimentos × execução num só fluxo
Suprimentos avançado
Contratos e ERP na prática — medição, aditivo, Sienge
Casos reais Cartesian — o que deu certo e o que quebrou
Trabalho final da disciplina (se a coordenação pedir avaliação)
TragamUma obra de vocês (real ou recente): vamos aplicar o método nela, do canteiro ao cronograma de compras.
Fim da Aula 1
O que vocês levam pra obra
O canteiro é uma fábrica temporária: layout, fluxos e transporte definem a produtividade.
Dimensione pelo gargalo de cada fase: vivência pelo pico, vertical pela estrutura, acessos pela implantação.
Material é metade da obra — lead time + cronograma de compras + look-ahead = material na hora certa.
Canteiro enxuto: só o que agrega valor; andar, esperar e refazer é perda a eliminar.
Aula 2 (próximo fim de semana): integração, controle e aprofundamento. · Leonardo Kock · Cartesian Engenharia